Tebis 4.1 là một hệ thống CAD/CAM liên kết và đầy đủ tham số hỗ trợ xử lý tự động cao trong một môi trường duy nhất cho các tác vụ thiết kế, tiền sản xuất và lập trình CAM.
Bernhard Rindfleisch, người sáng lập Tebis AG và là chủ tịch hội đồng quản trị, giải thích: "Với Tebis 4.1, chúng tôi cung cấp cho cả các công ty quy mô vừa và các doanh nghiệp lớn một giải pháp hoàn chỉnh sẽ đảm bảo khả năng vận hành quy trình sản xuất của họ trong dài hạn."
Tổng quan về các chức năng và đặc điểm quan trọng nhất của hệ thống Tebis hoàn chỉnh mới:
Hệ thống CAD lai mạnh mẽ kết hợp các bề mặt dạng tự do và các mô hình rắn
Khung tham số / liên kết mới của hệ thống được điều chỉnh cụ thể cho phù hợp với yêu cầu của sản xuất một phần và hàng loạt nhỏ, trong đó các công việc hàng ngày bao gồm thời gian giao hàng chặt chẽ, thay đổi thành phần thường xuyên, số lượng lớn các biến thể và các mức dữ liệu khác nhau chất lượng. Không giống như nhiều hệ thống dựa trên thể tích khác, Tebis không phân biệt bề mặt và chất rắn đóng hoặc mở. Tất cả các đối tượng có thể được duyệt qua mà không gây ra thông báo lỗi. Tebis luôn tính toán kết quả - ngay cả khi có khoảng trống trong cấu trúc liên kết bề mặt. Một lợi ích khác: Cũng như trong môi trường CAM, các khuôn mẫu giờ đây có thể được sử dụng để cấu trúc và chuẩn hóa các hoạt động CAD.
Quy trình làm việc đơn giản và trực quan cho người dùng
Lợi ích thực sự là quy trình làm việc của người dùng mới, đã được cải thiện khi cộng tác chặt chẽ với người dùng Tebis. Nó luôn tập trung vào các phương pháp làm việc hợp lý của các nhà thiết kế và lập trình. Trình quản lý sửa đổi luôn cung cấp cho người dùng một cái nhìn tổng quan rõ ràng: trong nút CAD, bạn có thể xem các phần tử CAD, nhanh chóng và dễ dàng tùy chỉnh các đối tượng tham số/liên kết dựa trên lịch sử thiết kế chúng. Tương tự như vậy, đối với nút CAM trong Trình quản lý tác vụ.Với Trình quản lý công việc mới và công nghệ Tebis NCJob, các lập trình viên CAM có thể tạo và quản lý tất cả các chương trình CNC cho tất cả các công nghệ cần thiết để sản xuất một chi tiết. Trình quản lý công việc phản ánh toàn bộ quy trình sản xuất với quy trình công việc được cấu trúc rõ ràng và hướng dẫn người dùng một cách hợp lý thông qua quy trình làm việc trong CAM.
Một ưu điểm khác là giao diện người dùng được cá nhân hóa: nó có thể được tùy chỉnh riêng lẻ và do đó được điều chỉnh chính xác cho các nhiệm vụ và yêu cầu cụ thể. Tất nhiên, các cấu hình này cũng có thể được sử dụng làm mẫu cho các tiêu chuẩn toàn doanh nghiệp.
Tự động hóa nhiều hơn các quy trình
Nền tảng 4.1 cung cấp tất cả các điều kiện tiên quyết cần thiết để sản xuất an toàn, nhanh chóng và hỗ trợ tự động hóa tất cả các quy trình.Phần mềm ProLeiS MES, mà ngay cả các dự án sản xuất phức tạp cũng có thể được lập kế hoạch, giám sát và thực hiện tự động, được tích hợp hoàn toàn vào hệ thống. Là một nền tảng tích hợp, ProLeiS cũng có thể dễ dàng kết hợp với PDM, ERP và các hệ thống điều khiển máy móc.
Các thư viện quy trình ảo đã được chứng minh, trong đó tất cả các thành phần sản xuất thực được thể hiện đến từng chi tiết nhỏ nhất như cặp song sinh kỹ thuật số, đã được bổ sung bởi một thư viện cố định kẹp. Điều này có thể được sử dụng để tạo và quản lý các phần tử kẹp và nhóm thiết bị kẹp một cách thuận tiện, cũng như để thiết lập máy trong môi trường ảo. Tất cả thông tin cần thiết được chuyển cùng với tài liệu UP cho người chịu trách nhiệm vận hành.
Tất cả các nhiệm vụ đo lường cũng được tích hợp đầy đủ vào quá trình sản xuất. Điều này cho phép người dùng kiểm tra trong hệ thống CAM rằng thành phần được kẹp chính xác và phôi có được định hướng và kích thước chính xác, dẫn đến thời gian thiết lập và gia công ngắn hơn, chất lượng linh kiện cao hơn và ít lần lặp lại hiệu chỉnh hơn.
Để đảm bảo an toàn hơn nữa, đầu máy hoàn toàn được xem xét để kiểm tra va chạm trong quá trình tính toán CNC. Trong trường hợp có thể xảy ra va chạm với đầu máy, các khu vực có vấn đề sẽ tự động được giảm bớt hoặc loại trừ khỏi quá trình xử lý.
